目前，仍有許多企業(yè)對(duì)質(zhì)量管理理解不深，認(rèn)為質(zhì)量管理就是質(zhì)量檢驗(yàn)，是對(duì)已經(jīng)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進(jìn)行簡單的“質(zhì)量把關(guān)”，而忽視了質(zhì)量的SPC過程控制�！斑~向質(zhì)量時(shí)代、建設(shè)質(zhì)量強(qiáng)國”，如何才能將我國建設(shè)為質(zhì)量強(qiáng)國，首先應(yīng)該轉(zhuǎn)變一些企業(yè)的思想。如今仍有很多企業(yè)對(duì)質(zhì)量管理理解不深，將質(zhì)量管理等同 于質(zhì)量檢驗(yàn)，進(jìn)而使質(zhì)量管理人員疲于奔命，哪里“著火”就到哪里去“救火”。 而事實(shí)上，質(zhì)量問題多處于產(chǎn)品的生產(chǎn)過程之中，掌握SPC過程控制，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，將“救火” 轉(zhuǎn)變?yōu)椤胺阑稹�。SPC過程控制，讓質(zhì)量管理不再是“救火”。
1、SPC過程控制——切實(shí)做好過程策劃工作，提高工藝工作的準(zhǔn)確性

過程策劃是SPC過程控制的重要內(nèi) 容，是確保各產(chǎn)品質(zhì)量形成過程按程序文件的規(guī)定、程序和方法在受控狀態(tài)下長期有效運(yùn)行的一項(xiàng)重要工作。為了保證所設(shè)計(jì)產(chǎn)品的質(zhì)量，工藝工作必須未雨綢繆。 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)初期，就應(yīng)以用戶要求為基礎(chǔ)，并超過產(chǎn)品要求進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)策劃，制訂詳細(xì)的過程開發(fā)計(jì)劃，充分考慮現(xiàn)有人員、工裝、裝備、技術(shù)能力、 物流、生產(chǎn)環(huán)境等各方面的因素，明確各接口部門的工作任務(wù)和職責(zé)，將各項(xiàng)任務(wù)的目標(biāo)值和時(shí)間表具體細(xì)化到各接口部門，并按照任務(wù)要求進(jìn)行檢查督促，確保按 規(guī)定要求完成工作任務(wù)。

切實(shí)做好SPC過程控制中的過程策劃，準(zhǔn)確地進(jìn)行人員、工裝、設(shè)備、技術(shù)能力、物流、生產(chǎn)環(huán)境等方面的調(diào)研與分析，組織必要的工藝方案設(shè)計(jì)與評(píng)審，做到計(jì)劃落實(shí)，目標(biāo)明確，措施具體。只有 準(zhǔn)確地做好這些前期策劃工作，才能合理地組織開展全面的工藝工作，提高工藝工作的準(zhǔn)確性，減少盲目投資，避免造成不良資產(chǎn)積壓和資源浪費(fèi)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì) 效益和社會(huì)效益。
2、SPC過程控制——建立工序質(zhì)量控制點(diǎn)，提高工序的質(zhì)量能力

工序質(zhì)量控制是SPC過程控制的基本點(diǎn)，是現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的重要內(nèi)容。在產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程中包括多個(gè)工序過程，其定義分為三類：

一般工序：對(duì)產(chǎn)品形成質(zhì)量起一般作用的工序；

關(guān)鍵工序：對(duì)產(chǎn)品形成質(zhì)量，特別是可靠性質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序；

特殊工序：其結(jié)果不能通過后面的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，而只能通過使用后才能完全驗(yàn)證的工序。

建立工序質(zhì)量控制點(diǎn)，即在加強(qiáng)一般工 序質(zhì)量控制的同時(shí)，采取有效的控制方法，對(duì)關(guān)鍵工序和特殊工序進(jìn)行重點(diǎn)控制，保證工序經(jīng)常處于受控狀態(tài)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的控制方法不能滿足工序能力 要求時(shí)，控制點(diǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向主管部門匯報(bào)，主管部門應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行分析、改進(jìn)和提高，保證工序處于受控狀態(tài)，使工序能夠長期穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品。
3、SPC過程控制——加強(qiáng)過程質(zhì)量審核，提高工藝管理水平

質(zhì)量審核是SPC過程控制的重要內(nèi)容，是為了驗(yàn)證質(zhì)量活動(dòng)是否符合計(jì)劃安排，以及其結(jié)果能否達(dá)到預(yù)期目標(biāo)所進(jìn)行的系統(tǒng)的、獨(dú)立的質(zhì)量工作。企業(yè)外部的質(zhì)量審核，是以ISO9000質(zhì)量體系 認(rèn)證為代表的第三方質(zhì)量體系認(rèn)證機(jī)構(gòu)的權(quán)威認(rèn)證及供應(yīng)商質(zhì)量能力認(rèn)證。企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量審核，是以內(nèi)部質(zhì)量體系審核、過程質(zhì)量審核、產(chǎn)品質(zhì)量審核為核心的一 系列質(zhì)量活動(dòng)。

過程質(zhì)量審核是內(nèi)部質(zhì)量審核的重點(diǎn)，其目的是為了驗(yàn)證影響生產(chǎn)過程的因素及其控制方法是否滿足過程控制和工序能力的要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問題，并采取有效的糾正或預(yù)防措施進(jìn)行改進(jìn)和提高，確保過程質(zhì)量處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。

加強(qiáng)過程質(zhì)量審核，就是要參照ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證審核的模式，以關(guān)鍵工序和特殊工序?yàn)橹攸c(diǎn)，以影響過程質(zhì)量的諸多因素進(jìn)行全面的審核。為此，必須做好如下幾方面的工作：

有計(jì)劃地組織進(jìn)行過程質(zhì)量審核，對(duì)審核的內(nèi)容、時(shí)間、頻次、人員等做出具體的部署，每年一般不得少于兩次；
審核現(xiàn)有人員的技術(shù)水平和業(yè)務(wù)能力是否符合過程質(zhì)量控制的要求；
審查外購件、外協(xié)件、原材料的產(chǎn)品質(zhì)量和分承包方的質(zhì)量能力；
審查工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書的正確性、完整性和可操作性，過程控制的重要參數(shù)和特性必須經(jīng)過工藝評(píng)定或工藝驗(yàn)證，有形成文件的工藝評(píng)定書或工藝驗(yàn)證書；
原材料、半成品、產(chǎn)品的貯存、包裝、搬運(yùn)、標(biāo)識(shí)必須符合程序文件的規(guī)定，不得有磕碰、損壞、變質(zhì)的現(xiàn)象；
審查生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)及試驗(yàn)設(shè)備、工裝器具、計(jì)量器具的完好率、專管率、周期檢驗(yàn)率等是否滿足過程控制的質(zhì)量要求；
重點(diǎn)審查工序質(zhì)量控制點(diǎn)的工序質(zhì)量能力、質(zhì)量記錄和統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果；
審查各接口部門的工作質(zhì)量，接口部門之間的銜接應(yīng)具有連續(xù)性和穩(wěn)定性；
運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)技術(shù)、過程FMEA、工藝FMEA進(jìn)行過程能力分析和缺陷分析，找出過程質(zhì)量控制存在的問題，采取有效的糾正或預(yù)防措施，不斷地改進(jìn)和提高過程質(zhì)量能力。
在產(chǎn)品質(zhì)量管理的過程中，主要可以將其分為三個(gè)階段。即“事前”的產(chǎn)品質(zhì)量控制階段、“事中”的SPC過程控制階段和“事后”的質(zhì)量處理階段。以上就是SPC過程控制階段的具體內(nèi)容，這里需要再次強(qiáng)調(diào)的是，質(zhì)量管理絕不是“救火”，而是“防火”，而SPC過程控制就是“防火”的重要工具。