中國是水泥大國，每年水泥銷售量為20億噸以上。全球水泥銷量每年約為40億噸，中國就有20億噸，即一半多的水泥是在中國。全球水泥CO2排放量每年按照40億噸來算，每年大概排放24億噸CO2，占整個工業(yè)排放量的7%。中國水泥行業(yè)排放12億噸CO2，約占中國每年100億噸碳排放量的12%以上！

WCA（世界水泥協(xié)會）主席宋志平近期在報(bào)告會上指出：這些年，我們圍繞著水泥行業(yè)減碳做了大量的工作，明年水泥行可能正式納入碳交易體系。

那水泥行業(yè)的碳排放主要來源是什么？

有那些水泥企業(yè)可能會納入全國碳市場名單？

水泥企業(yè)如何進(jìn)行減排？

水泥產(chǎn)業(yè)的碳排放總量，涵蓋了水泥的全生命周期。

水泥生產(chǎn)始于開采和處理石灰石（主要成分是碳酸鈣），然后與黏土（主要成分是硅酸鹽）混合，送入1450℃-1500℃的回轉(zhuǎn)窯煅燒。這個過程排放大量二氧化碳，剩下的塊狀物質(zhì)主要成分是硅酸鈣，也即熟料。熟料冷卻，添加上石膏和輔助膠凝材料，磨成粉，就是水泥了。

在整個水泥生產(chǎn)流程中，熟料生產(chǎn)階段二氧化碳排放最多，占總生產(chǎn)過程的約95%，其中一多半來自石灰石煅燒，一少半來自這個過程所用的燃料。

因此，水泥產(chǎn)業(yè)減碳重點(diǎn)也在這兩個環(huán)節(jié)。

 我國水泥工業(yè)碳排放配額的計(jì)算方法

核算方法

配額的計(jì)算方法可以分為兩種，歷史法和基準(zhǔn)法。歷史法即按照控排單位的歷史排放水平核定碳配額，適用于生產(chǎn)工藝產(chǎn)品特征復(fù)雜的行業(yè)。某些行業(yè)工藝多樣、產(chǎn)品復(fù)雜，套用一個行業(yè)基準(zhǔn)容易造成不公，多使用歷史法核定。歷史法有波動性，當(dāng)企業(yè)增加產(chǎn)能或減少產(chǎn)能時，就會影響其歷史排放數(shù)據(jù)，可能造成企業(yè)獲得的碳配額與實(shí)際產(chǎn)能不符；導(dǎo)致某些粗放式生產(chǎn)的企業(yè)反而比前期節(jié)能減排達(dá)標(biāo)的企業(yè)獲得更高配額。歷史法考慮企業(yè)先期減排量能夠避免這種情況。目前上海市的試點(diǎn)規(guī)定了歷史法應(yīng)當(dāng)考慮企業(yè)先期減排量。

基準(zhǔn)法即按行業(yè)基準(zhǔn)排放強(qiáng)度核定碳配額，適用于生產(chǎn)流程及產(chǎn)品樣式規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)化的行業(yè)。在目前碳試點(diǎn)市場中，火電行業(yè)都要求使用基準(zhǔn)法核定碳配額，因?yàn)槠洚a(chǎn)品單一、生產(chǎn)流程大同小異，套用一個行業(yè)基準(zhǔn)容易評估。

建材行業(yè)采用歷史排放法，綜合考慮企業(yè)的歷史排放基數(shù)、先期減排行動和新增項(xiàng)目等因素，確定企業(yè)年度碳排放配額。水泥工業(yè)的計(jì)算公式為：

企業(yè)年度碳排放配額=歷史排放基數(shù)+先期減排配額+新增項(xiàng)目配額

案例分析與情景討論

（1）歷史排放法的案例分析

試點(diǎn)地區(qū)水泥企業(yè)按照歷史法進(jìn)行核算，例如，按照試點(diǎn)企業(yè)三年排放邊界和碳排放量變化情況，選取方法如下：期間排放邊界未發(fā)生重大變化的企業(yè)，碳排放量相對穩(wěn)定的，取年排放數(shù)據(jù)的平均數(shù)，重大變化指企業(yè)新上或關(guān)停主要生產(chǎn)系統(tǒng)、動力設(shè)施。例如，2014年－2016年三年的排放邊界發(fā)生重大變化的企業(yè)中：2014年排放邊界發(fā)生重大變化的，取2015—2016年排放數(shù)據(jù)的平均數(shù)；2015年排放邊界發(fā)生重大變化的，取2016年排放數(shù)據(jù)；2016年排放邊界發(fā)生重大變化的，取邊界變化后經(jīng)補(bǔ)充盤查的2016年內(nèi)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)月份的排放數(shù)據(jù)所推算的全年數(shù)據(jù)。

（2）節(jié)能減排技術(shù)改造和能源管理情景分析

例如，試點(diǎn)企業(yè)在2006—2011年期間實(shí)施了節(jié)能技改或合同能源管理項(xiàng)目，且得到國家有關(guān)部門按節(jié)能量給予資金支持的，可獲得先期減排配額。先期減排配額量依據(jù)核定節(jié)能量換算得到的碳減排量30%確定，在2013—2015年期間，按每年10%分3年發(fā)放。新增項(xiàng)目配額量應(yīng)當(dāng)考慮項(xiàng)目全年基礎(chǔ)配額和產(chǎn)能。新增項(xiàng)目配額發(fā)放后可作為當(dāng)年年度配額使用。

我國與國際MRV體系對比分析

歐盟在2003/87/EC和2009/29/EC指令基礎(chǔ)上，形成了較為完善的法律體系。我國7家碳交易試點(diǎn)陸續(xù)出臺了碳排放總量控制與配額交易相關(guān)的地方性法律、規(guī)范或條例，目前正在從國家層面推動我國碳交易市場的全面發(fā)展。國外碳排放監(jiān)測、報(bào)告、核查及認(rèn)證的機(jī)制建立，主要是為碳排放權(quán)交易市場服務(wù)的，以技術(shù)和金融手段相結(jié)合來達(dá)到最終碳減排目的。國內(nèi)外碳排放監(jiān)測、報(bào)告、核查及認(rèn)證的方法比較如表1所示。

表1 國內(nèi)外碳排放監(jiān)測、報(bào)告、核查及認(rèn)證體系的對比

從涵蓋行業(yè)種類來看，歐盟EU-ETS排放交易體系框架包括的行業(yè)非常廣泛，第一階段包含了能源、鋼鐵、水泥、陶瓷、玻璃、造紙等行業(yè)，第二階段范圍擴(kuò)大到交通、有色金屬鋁、化學(xué)等行業(yè)，之后又將航空業(yè)納入。美國的加州碳排放交易體系和RGGI碳交易制度涵蓋的行業(yè)種類較少，以電力產(chǎn)業(yè)為主。我國試點(diǎn)省市的碳排放控制體系涵蓋范圍各不相同，與當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和行業(yè)參與積極性有關(guān)。例如，深圳市將制造業(yè)、建筑業(yè)以及交通業(yè)納入強(qiáng)制減排范圍，上海市不僅將鋼鐵、石化、化工等工業(yè)納入強(qiáng)制減排范圍，還將航空、機(jī)場、鐵路、賓館、金融等非工業(yè)納入。廣東省將水泥、陶瓷等建材行業(yè)和鋼鐵、石化等化學(xué)冶金行業(yè)國際（EU ETS） 國內(nèi)（7省市試點(diǎn)）M監(jiān)測系數(shù)估算法，精確計(jì)算法（考慮有機(jī)碳含量，不考慮間接排放）數(shù)估算法， 精確計(jì)算法（存在爭議，尚未統(tǒng)一）R報(bào)告統(tǒng)一編制模板，具有法律效力報(bào)告內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一V核查抽樣調(diào)查、數(shù)理統(tǒng)計(jì)為主核查機(jī)構(gòu)未統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)展方向基于過程的、多指標(biāo)核查分析A認(rèn)證第三方國際機(jī)構(gòu)認(rèn)證暫行條例發(fā)布，有待完善納入強(qiáng)制減排范圍。

從監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)來看，國際通用形式是通過立法明確管理部門，引入第三方進(jìn)行監(jiān)督。歐盟碳排放交易機(jī)制沒有明確規(guī)定相關(guān)成員國排放權(quán)監(jiān)管機(jī)構(gòu), 針對監(jiān)管機(jī)構(gòu)的權(quán)利義務(wù)責(zé)任給出了原則性規(guī)定, 成員國在享有一定自主權(quán)基礎(chǔ)上根據(jù)本國國情指定監(jiān)管機(jī)構(gòu)。歐盟EU-ETS排放交易體系由歐盟中央管理處（Central Administrator）對歐盟成員國的配額申請進(jìn)行審批，由歐盟獨(dú)立交易等登記系統(tǒng)（Community Independent Transaction Log）對碳交易進(jìn)行監(jiān)管，在歐盟委員會統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下由各國監(jiān)管機(jī)構(gòu)組成。歐盟委員會發(fā)布的排放交易指令是歐盟碳排放權(quán)交易機(jī)制的法律基礎(chǔ)，是各成員國共同遵循的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，由相應(yīng)的成員國的監(jiān)管機(jī)構(gòu)執(zhí)行來完成的。

美國在國家層面沒有建立碳交易監(jiān)管機(jī)構(gòu)，其監(jiān)管機(jī)構(gòu)主要在地方層面和來自第三方。如美國加州環(huán)保局監(jiān)管其總量控制與交易計(jì)劃。美國各州都具備碳市場監(jiān)督權(quán)，大部分監(jiān)管工作基本由第三方機(jī)構(gòu)承擔(dān)。例如美國東北部RGGI碳市場由非盈利性機(jī)構(gòu)RGGI Inc負(fù)責(zé)監(jiān)測二氧化碳配額拍賣和交易市場。我國目前我國的國家發(fā)改委和地方發(fā)改委既是MRV體系和碳排放權(quán)交易管理機(jī)構(gòu)，也同時是監(jiān)督機(jī)構(gòu)，尚未引入第三方監(jiān)督機(jī)構(gòu)。

有那些水泥企業(yè)可能會納入全國碳市場名單？

2021年《中國上市公司碳排放排行榜（2021）》在京發(fā)布。榜單由“總量榜”和“強(qiáng)度榜”組成�？偭堪裆习竦�100家上市公司，二氧化碳排放總量合計(jì)44.24億噸，占全國總量約44.7%，其中中國建材、海螺水泥等15家水泥企業(yè)上榜。數(shù)據(jù)顯示，2020年度，中國二氧化碳排放總量約為99億噸。

上榜的15家水泥企業(yè)是中國建材、海螺水泥、金隅集團(tuán)、冀東水泥、華潤水泥、華新水泥、山水水泥、天瑞水泥、亞洲水泥、祁連山、萬年青、天山股份、亞泰集團(tuán)、西部水泥、塔牌集團(tuán)，排放總量榜上榜的水泥企業(yè)有9家在前50位，有6家在后50位。15家水泥企業(yè)2020年度碳排放總量為8.93億噸，占全國總量約9%。

從區(qū)域?qū)用婵矗?/SPAN>廣東省印發(fā)碳排放分配方案,58家水泥企業(yè)位列控排名單!(附名單)

河南省發(fā)布的關(guān)于2022年河南省能碳管理示范企業(yè)的公示。其中，登封市嵩基水泥有限公司、天瑞集團(tuán)鄭州水泥有限公司、洛陽中聯(lián)水泥有限公司等16家水泥企業(yè)入選。

水泥企業(yè)如何減排應(yīng)對

1、使用替代燃料，降低化石燃料

水泥工業(yè)的碳排放主要來源于水泥熟料的生產(chǎn)過程。資料顯示，生產(chǎn)1t熟料需0.161～0.296t煤，煤燃燒會產(chǎn)生0.383～0.704tC0₂，加上生成熟料時碳酸鈣分解產(chǎn)生的C0₂，每生產(chǎn)1t水泥熟料會排放0.894～1.215tC0₂。

水泥生產(chǎn)過程中可以使用替代燃料來減少CO₂的排放，業(yè)內(nèi)人士表示，替代燃料是更優(yōu)先、更具成本效益的手段，到2050年可推動行業(yè)約10%的碳減排。而廢棄物是更好的潛在碳減排資源。一方面有機(jī)廢棄物可作為燃料，另一方面固體廢棄物可代替熟料，減少石灰石的使用，從而進(jìn)一步減少生產(chǎn)過程中的碳排放。同時，廢棄物利用在我國有著政策利好、供應(yīng)量相對持續(xù)、垃圾分類狀況不斷改善三方面支撐。

2、碳捕獲、利用與封存技術(shù)CCUS

碳捕集、利用與封存（Carbon Capture, Utilization and Storage，簡稱CCUS），即把生產(chǎn)過程中排放的二氧化碳進(jìn)行提純，繼而投入到新的生產(chǎn)過程中進(jìn)行循環(huán)再利用或封存。長期以來，CCUS一直被認(rèn)為是減少化石能發(fā)電和工業(yè)過程中二氧化碳排放的關(guān)鍵技術(shù)。CCUS技術(shù)是CCS（Carbon Capture and Storage，碳捕獲與封存）技術(shù)新的發(fā)展趨勢, 與CCS相比，可以將二氧化碳資源化，能產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，更具有現(xiàn)實(shí)操作性。

2018年10月31日，由海螺建設(shè)的世界首條水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化環(huán)保示范項(xiàng)目成功投運(yùn)，首開碳捕捉利用實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的先河。

3、新能源技術(shù)的應(yīng)用

利用廠區(qū)空地布局光伏發(fā)電、儲能等業(yè)務(wù)，實(shí)現(xiàn)電力自給。海螺水泥多個生產(chǎn)基地開展建設(shè)光伏項(xiàng)目，如分宜海螺、英德海螺等等，截至2020年裝機(jī)量130MW，累計(jì)發(fā)電量2.79億度。塔牌水泥擬投資13億元建設(shè)分布式光伏發(fā)電儲能一體化項(xiàng)目，裝機(jī)規(guī)模220MWp（兆瓦），建成后每年可減少約14.28萬噸CO₂排放。

4、優(yōu)化調(diào)整水泥產(chǎn)品原材料結(jié)構(gòu)，減少熟料用量

湖南省工信廳原材料處二級調(diào)研員 湖南省硅酸鹽學(xué)會副理事長丁美榮曾表示，減少熟料用量與用混合材替代部分熟料是水泥混凝土工業(yè)發(fā)展趨勢，也是提高建筑物壽命和水泥混凝土工業(yè)健康及低碳發(fā)展的必然選擇。我國水泥中熟料系數(shù)為0.678, 若降到0.55，以出廠水泥計(jì)，碳排放可減少18%。

5、發(fā)展低碳膠凝材料

據(jù)了解，目前低碳膠凝材料主要有低鈣水泥、低熟料水泥和堿激發(fā)材料等。低鈣水泥體系主要有高貝利特硅酸鹽水泥、硫（鐵）鋁酸鹽水泥等。

其中，已有研究機(jī)構(gòu)表明以高貝利特硫鋁酸鹽水泥為基礎(chǔ)的低鈣水泥，具有和硅酸鹽水泥相近的性能，同時二氧化碳排放量降低25%左右。硫（鐵）鋁酸鹽水泥它的熟料燒成過程中自身碳酸鹽分解直接排放的CO₂要比硅酸鹽水泥約低40%，同等工藝條件下，燃料燃燒直接排放的CO₂要比硅酸鹽水泥約低30%，水泥CO₂減排約35%；堿激發(fā)材料是指不用或使用少量水泥熟料，主要由鋁質(zhì)或硅質(zhì)固體原料（如�；�高爐礦渣、粉煤灰、火山灰、鋼渣等）和堿激發(fā)劑，按比例直接混合磨細(xì)而成的具有一定水硬性的膠凝材料。相比硅酸鹽水泥，堿激發(fā)材料的CO₂排放降低了約80%。

6、通過節(jié)能減排技術(shù)進(jìn)步和應(yīng)用推廣實(shí)現(xiàn)減排目標(biāo)

節(jié)能減排技術(shù)推進(jìn)和應(yīng)用推廣方面，水泥企業(yè)可以通過不斷提升改造生產(chǎn)線，提升能效實(shí)現(xiàn)減碳排放，其中包括高效粉磨技術(shù)推廣（輥壓機(jī)終粉磨技術(shù)），高效低阻旋風(fēng)預(yù)熱器、高能效分解爐及第四代冷卻機(jī)技術(shù)裝備的使用等等。相關(guān)研究結(jié)果顯示，該路徑從每噸熟料熱耗、電耗方面，可幫助水泥行業(yè)降低約20%的碳排放。

碳達(dá)峰和碳中和是一場世界級的綠色革命洪流，對水泥行業(yè)而言，是實(shí)現(xiàn)綠色低碳可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。在要求提前碳達(dá)峰，實(shí)現(xiàn)碳中和的過程中，水泥行業(yè)要堅(jiān)持以碳減排和降污染為重點(diǎn)，發(fā)揮技術(shù)性減碳的優(yōu)勢，不斷創(chuàng)新研發(fā)低碳技術(shù)、產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)水泥行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

從化石能源燃燒利用的環(huán)節(jié)來看，近年來熱能的利用效率有所提高。生產(chǎn)1噸熟料，在2000年要耗能3.75吉焦，到2014年需要3.5吉焦，平均每年能耗降低0.5% [3]。此后，根據(jù)國際能源署的數(shù)據(jù)，熟料生產(chǎn)的耗能強(qiáng)度停滯在每噸3.4-3.5吉焦 [7]。以這樣的耗能計(jì)算，生產(chǎn)10噸熟料，大抵相當(dāng)于一套小戶型住宅一個供暖季所耗的熱能。

能耗降速有點(diǎn)慢，不過，還是有多種辦法減碳增效。一個途徑就是廢熱回收利用。

回轉(zhuǎn)窯所需的高溫是靠化石燃料燃燒產(chǎn)生的熱維持的，而這些熱有44%會浪費(fèi)掉 [8]。如果能將這些廢熱再回收和利用，可以大大節(jié)約燃料，進(jìn)而減少碳排放。印度的一項(xiàng)案例研究顯示，將廢熱用于發(fā)電，可將水泥廠燃料利用率提高5% [9]。但也要注意到，目前主流的廢熱利用方式是發(fā)電，對于減碳來說，目前來說，效果很有限。

一個從源頭考慮的策略是，減少化石燃料使用甚至不用化石燃料。國內(nèi)外在持續(xù)探索燃料替代和協(xié)同處置技術(shù)，期待實(shí)現(xiàn)熟料生產(chǎn)對化石能源的“零消耗”。

世界水泥巨頭拉法基公司自2013年起，一直在努力用低碳和碳中性燃料替代化石燃料。碳中性燃料主要是生物質(zhì)，因?yàn)樯�物質(zhì)里面的碳終究會釋放出來，用作燃料不會新增大氣中的碳。

2019年，拉法基公司就宣稱，他們在尼日利亞一座水泥廠的回轉(zhuǎn)窯燃料有一半是生物質(zhì)燃料，且主要來自農(nóng)業(yè)垃圾，該公司還在努力從城市固體廢棄物中挖掘更多燃料 

事實(shí)上，在水泥窯爐中加入諸如輪胎、有機(jī)廢物、污水污泥和塑料等固體廢棄物的做法，從上世紀(jì)70年代就已經(jīng)出現(xiàn)。 

一開始，這些做法更多是為了降低企業(yè)成本，因?yàn)槔�圾肯定要比煤炭便宜，一些地方政府甚至�(xí)�付錢給水泥企業(yè)，作為城市垃圾處理的一種方式 

 近年來，水泥行業(yè)更是積極推動固體垃圾作為燃料的企業(yè)策略，更多稱其為解決塑料垃圾和減緩氣候變化的社會責(zé)任擔(dān)當(dāng)，比如，總部位于墨西哥的西麥斯集團(tuán)。

圖2 拉法基公司在尼日利亞的水泥廠一半窯用燃料是生物質(zhì) | 圖源：lafarge.com.ng/

圖3 垃圾衍生燃料Climafuel | 圖源：letsrecycle.com/

西麥斯集團(tuán)從垃圾中處理出來的燃料不僅自己用，還做成一個品牌Climafuel，在市場上出售。Climafuel燃料用紙張、紙箱、紡織物、木材、塑料等垃圾處理而成。據(jù)西麥斯集團(tuán)官網(wǎng)，西麥斯在英國的水泥廠用Climafuel替代了20%-60%煤和焦炭在內(nèi)的化石能源，用以加熱水泥窯爐。中國水泥企業(yè)華新在垃圾衍生燃料方面也有近20年技術(shù)積累。 

此外，用氫等不含碳的燃料完全替代化石燃料，減碳最為徹底，但是成本太高，短期內(nèi)完全替代的希望不大。行業(yè)也在探索用綠色電力替代化石燃料。

不過，只在燃料上下功夫，無助于解決水泥行業(yè)碳排放的另一個更大的來源——石灰石煅燒排放的二氧化碳。

處理石灰石煅燒排放的二氧化碳，最直接的方法是碳捕獲與封存，即把排放的二氧化碳分離出來，或可回收直接使用，或可儲存到地層深處，長期與大氣隔絕，還可以轉(zhuǎn)化成礦物二次利用。

捕獲二氧化碳可以就地原廠利用。水泥與水、砂子、石子等混合做成混凝土?xí)r，通上二氧化碳，控制合適的反應(yīng)條件，又會生成碳酸鈣，封存在混凝土中，并且不降低混凝土性能。加拿大CarbonCure公司已經(jīng)將此技術(shù)完全商業(yè)化，目前已裝備到300多家水泥廠，計(jì)劃到2030年的時候每年減碳5億噸，相當(dāng)于減少1億輛燃油車[14]。

圖4 裝有CarbonCure閥門的二氧化碳?xì)夤?| 圖源CarbonCure

不過，CarbonCure的技術(shù)需要將二氧化碳從廢氣里提純并封裝，還是不太方便。澳大利亞公司Calix發(fā)明了一種新的窯，可以讓二氧化碳收集變得容易。傳統(tǒng)的窯，原料和燃料是混在一起的；而Calix的窯則不然，窯內(nèi)是研磨好的石灰和水蒸氣，在窯外加熱，窯內(nèi)氣體排出，簡單冷凝就將水蒸氣變成水，剩余的就是純二氧化碳，捕獲之后，便于再次利用 [15]。

圖5 Calix發(fā)明的外加熱窯，非常便于二氧化碳捕獲 | 圖源：Calix

歐盟對Calix的技術(shù)青睞有加，將其納入2千萬歐元的大科研項(xiàng)目 “低排放強(qiáng)度石灰和水泥”（Low Emissions Intensity Lime and Cement, LEILAC）。

2019年，德國海德堡水泥公司在比利時的一家水泥廠開始對這一技術(shù)進(jìn)行中試試驗(yàn)。中試結(jié)果成功分離出二氧化碳，并且沒有增加燃料投入，對產(chǎn)品和生產(chǎn)裝置沒有顯著的負(fù)面影響。據(jù)Calix發(fā)布的消息，中試裝置的升級版將于2023年在德國漢諾威進(jìn)行示范生產(chǎn)，示范廠將能捕獲20%的碳排放，也就是每年10萬噸級的二氧化碳 [16]。

此外，學(xué)術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界也在合作將前沿科學(xué)進(jìn)展用于改良傳統(tǒng)的混凝土。

 曼徹斯特大學(xué)和英國全國工程公司合作發(fā)明了石墨烯增強(qiáng)混凝土——混凝烯（Concretene）�；炷�烯性能更優(yōu)，還能減少30%的碳排放，已經(jīng)有了第一個商業(yè)應(yīng)用。2021年10月，混凝烯在曼徹斯特為一歌舞廳澆筑了面積為756平方米的整塊地板 [17]。

圖6 用混凝烯澆筑舞廳地板

圖7 萊斯大學(xué)閃蒸加熱制石墨烯

那么，原料石墨烯從哪里來？美國萊斯大學(xué)找到了一種低廉的來源——舊輪胎。萊斯大學(xué)發(fā)明一種閃蒸工藝，可以把舊輪胎熱解后殘留的碳或舊輪胎碎片變成混層石墨烯，混層石墨烯可以直接加到水泥里。在解決城市固體垃圾的同時，將垃圾中的碳固定在混凝土中 

減碳不僅要靠理工硬科技，信息技術(shù)也可以貢獻(xiàn)一份力量。

歐洲水泥行業(yè)巨頭拉法基豪瑞公司2019年啟動了 “明日工廠” 計(jì)劃，開發(fā)了一個技術(shù)信息系統(tǒng)，將機(jī)器人、人工智能、預(yù)測性維護(hù)（Predictive Maintenance，實(shí)時監(jiān)控流水線狀態(tài)，依據(jù)裝備的狀態(tài)發(fā)展趨勢和可能的故障模式，預(yù)先制定預(yù)測性維護(hù)計(jì)劃）等技術(shù)有機(jī)融為一體。拉法基豪瑞旗下80%的水泥廠已經(jīng)接入此系統(tǒng)，據(jù)測算，工廠運(yùn)營效率提高15%-20%，減碳10% [19]。

水泥行業(yè)是排碳大戶，對于全球減碳意義重大。

● 廢熱回收利用，提高能效；

● 燃料替代，比如從垃圾中回收利用生物質(zhì)燃料、無碳?xì)淙剂�、綠色電力等；

● 原料替代，比如粉煤灰替代水泥，添加石墨烯；

● 改進(jìn)生產(chǎn)工藝，比如添加碳捕獲和礦化流程，提高生產(chǎn)線的數(shù)字化水平。

來源：撲克投資家、中國水泥雜志等